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由于封頭直徑很大，相應地各封頭瓣片也很大，瓣片壓模設計的也較大，因壓形時鋼板冷回彈不易掌握，故壓模型面難以設計準確，且由不能機加工，只能靠提高型面鑄造精度和按樣板進行打磨，但打磨量大且難以準確。為了慎重起見，先預先試壓一片較大的16MnR鋼板，觀察壓制回彈情況，若加墊調整，試件還算可以。而實際壓制0Cr18Ni9不銹鋼板時，幾乎無回彈，故周瓣壓模型面必須改制，但打磨太困難，外協機加工費過高，且周期長。為此，我們共同研究，按下模型面數控切割許多筋板墊在下模型面上，在筋板上再墊以碳鋼板壓成封頭周瓣形狀，并與筋板焊在一起，以此補償壓模曲面過深的問題，上模不改制，實際壓制封頭瓣片時再加墊調整。如此壓出的封頭周瓣符合要求，解決了封頭瓣片的成型關鍵。
封頭瓣片成型是較大關鍵之一，各個瓣片幾乎皆需經過三次壓形，即：預壓形，切割坡口后(目熱收縮)的修形和預裝時修形，瓣片較多且大，壓橫又不很合適，易瓢曲；還得注意保護瓣片拋光面，工人們只有精心操作來達到要求，通過檢測，樣板與瓣片邊緣坡口處間隙不超過3mm，中部間隙不超過6mm，且型面較圓滑。
