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封頭是鍋爐、壓力容器、化工機械等行業常用的受壓元件之一,其制造質量的好差直接影響到產品質量,它對產品的安全性起著重要作用。
封頭的類型一般有:橢圓封頭、球形封頭、蝶形封頭、拱形封頭、平底封頭及其它不太規則的封頭。其成形方法一般有爆炸成形、旋壓成形及壓制成形等方法。壓制成形和旋壓成形較為常用。封頭壓制工藝分冷壓和熱壓,冷壓勞動條件好,生產成本低,但壓制過程中鋼板變形很大,會產生冷作硬化現象,甚至出現裂紋。因而為避免冷作硬化等缺陷,鍋爐行業封頭的壓制大都采用熱壓成形工藝。本文主要就常用的標準橢圓(有孔)封頭熱壓成形過程中常見缺陷(如鼓包、褶皺、撕裂等)原因分析,從而提出過程控制重點,有效的防止缺陷,提高產品質量。