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封頭傳統冷沖壓工藝：先在封頭圓形鋼板坯料與模具接觸的正、反面涂上潤滑油，放到液壓機封頭模具上，沖壓成封頭。用潤滑油涂在鋼板坯料面上的目的是減少鋼板坯料沖壓過程中與模具間的摩擦力，避免因摩擦力過大使封頭表面拉傷導致封頭報廢。但這種潤滑方法在橢圓封頭冷沖壓過程中，由于鋼板拉伸減薄而使表面粗糙度增大，潤滑油會滲入鋼板表面；使成形后封頭內外表面的潤滑油無法徹底清除，導致封頭與筒體組對焊接時，潤滑油受熱燃燒產生大量濃煙，并且由于焊縫附近油污清理不干凈，使焊縫容易產生氣孔和裂紋等缺陷，焊縫X射線探傷合格率低，造成焊縫返修率高，從而增加產品的生產成本和生產周期。
為解決冷沖壓橢圓封頭表面油污，采用了很多清洗方法，但效果不理想。后經分析，采用壓縮空氣噴砂方法，油污去除效果好，封頭與容器筒體組對成環焊縫焊接后，X射線拍片探傷合格率得到明顯提高，但該噴砂清除油污方法生產成本高，生產效率低，工人的勞動強度高，工作環境比較惡劣。所以，要提高生產效益，確保封頭與筒體組對焊縫焊接質量，降低工人的勞動強度，改善工人的工作環境，就要找到一種新型的潤滑材料，為實現這一目標而做了一系列的探索和研究。
