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1.裝焊胎具
由于此封頭的整體形狀和尺寸要求很嚴，要求控制同軸度和外圓尺寸，不允許用拉筋板點焊定位，還要防止裝配錯邊和焊接變形，為此我們設計制做了一個裝焊胎具，此胎具按封頭的內圓輪廓進行設計，主要由三件組成，即件1為中心定位套，件2為半圓定位板，件4為底板。
其中半圓弧板為12塊，拼接焊縫正好放在l2塊圓弧板上，考慮到瓜片在裝焊時焊縫要留有一定的間隙，內部還要進行氣體保護，在底板上設計有孔，為防止裝配點焊時工件與胎具粘在一起不易取下，在件2半圓定位板上開5處弧形缺口，裝配時在缺口處點焊，就不能與胎具焊在一起了。
2.瓜片組裝
12塊瓜片在裝配胎具上進行裝配，定位基準在工件外圓的端部，即放在裝配胎具的底板上，按胎具圓弧板的中線確定瓜片的拼接位置，由于全部采用手工氬弧焊焊接，拼接坡口要留有一定的間隙，還要考慮焊縫的焊接收縮量對整體尺寸的影響，這在胎具的設計時已有考慮，給出了收縮補償。
裝配尺寸合適后，用手工氬弧焊在胎具圓弧板的缺口處進行點焊，所有焊縫點焊妥后將工件從胎具上拿下來焊接。
3.瓜片焊接
封頭的12條焊縫全部采用手工氬弧焊，焊接時背側采用氬氣保護，對于這種薄壁不銹鋼封頭密集焊縫的焊接，要采取必要的焊接手段以防止焊接變形，如不采取一定措施則變形很難控制，且變形后也很難校正，對此我們制定了詳細的焊接方案，一方面盡量減小線能量及采用對稱焊、分段焊的方法，同時對封頭大端內部用環形板進行剛性支撐固定，另一方面，焊接時要求焊工按一定的焊接順序進行施焊，具體要求如下：
4.其它層焊接
首層焊接結束后，進行第二層的焊接，第二層的焊接順序和工藝要求與首層焊接相同，按此要求再進行其它層的焊接，直至全部焊接結束，焊接結束后將支撐工裝拆下。
