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(1)加熱，推薦的加熱溫度不大于115O℃，即不超過其固溶處理溫度，開裂件表層出現鐵素體表明工件表面局部過熱。此外2批封頭的加熱記錄曲線表明，加熱速度過快對導熱性差的不銹鋼會造成較大的熱應力，當它與熱壓外載荷疊加時，有利于裂紋產生，所以在不銹鋼的熱加工(鍛、壓、熱等)工藝規程中均對加熱速度予以明確的限制，以保證不產生較大的熱應力。在加熱速度過快的情況下，沒有足夠的保溫時間使開裂封頭受熱均勻，致使鋼板表層與心部力學性能不一致，壓制時金屬變形集中于外表層。變形分布不均勻不利于減少變形抗力和消除熱強化，而終壓溫度又低，進一步促使表面裂紋萌生。爐溫不均勻是加熱中的又一缺陷，位于油嘴附近的封頭表面局部超溫實屬難免。
(2)壓制，在沖頭壓力作用下，胚料承受拉應力并且逐漸發生塑性變形，當沖頭完全包裹下模圓角時應力達到最大值，由此推斷，裂紋是在最后一次成型過程中產生的，這與裂紋的走向相吻合。壓邊圈上的壓力可保證熱壓件表面不起皺皮，但過大的壓力會增加摩擦力，使拉應力增大，造成封頭拉薄甚至拉裂。
