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采用冷壓成形，板材不需加熱，避免了基層產(chǎn)生氧化皮和復層抗腐蝕性能降低。具體過程如下：
(1)準備工作清除復合板表面氧化皮及其他雜物，保持板面清潔平整，復層側(cè)覆蓋兩層牛皮紙保護復層表面。對上模進行清理，使上模表面平整、光滑，不存在鐵銹、油污、雜物等。
制作專用測量模板兩個，一個模板直徑9000mm，弦長4000mm；另一個模板直徑9000mm，弦長800mm。
(2)極頂壓制用4000t油壓機壓形，從極頂中心開始打壓。打壓時上膜應保持與板面的接觸部位垂直，每次極頂?shù)囊苿泳嚯x不能大于上膜半徑的1/3。第一二遍應輕打，不能出現(xiàn)形狀突變部位，每次打壓時仍從中心部位開始。到第三遍打壓時，應一邊打壓，一邊用模板測量，模板與極頂板間隙<1.5mm為合格。不能出現(xiàn)“過壓”現(xiàn)象，并對曲率不足的部位進行重點打壓。重點打壓應采用小力量、多次數(shù)的打壓方式，直到曲率合格為止。
(3)瓣片壓制壓制時上膜從瓣片的大端開始，逐步向小端移動，保持與板面的接觸部位垂直，每次極頂?shù)囊苿泳嚯x不能大于上膜半徑的1/3。也進行三遍打壓，第一二遍應輕打，不能出現(xiàn)形狀突變部位，每次打壓時仍從瓣片的大端開始，逐步向小端移動。第三遍打壓時，開始用模板測量，直到曲率合格、模板與瓣片間隙<1.5mm為止。
(4)切割坡口壓制合格后畫極頂和各瓣片的切割線和檢驗線，用氧乙炔切割機進行余量和坡口切割，坡口留2mm打磨余量。留一個瓣片不切割余量。坡口表面及及外側(cè)50mm范圍內(nèi)涂可焊性防銹涂料。
