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壓力容器碳鋼封頭一般均采用熱壓成形封頭沖壓胎具一般分為上胎、下胎及壓邊豳等。封頭壓制后脫模方式不同對(duì)封頭成形質(zhì)量有很大影響，其主要影響封頭橢圓度和圓周尺寸=脫模方式一般分為剛性脫模和自動(dòng)脫模2種，本文主要論述自動(dòng)脫模胎具的設(shè)計(jì)及應(yīng)用。
自動(dòng)脫模與剛性脫模工藝比較
自動(dòng)脫模是靠滑套脫離封頭而脫模，此種工藝方法能很好地保證封頭的{隋圓度及圓周尺寸剛性脫模是指用地鉤或插板等工具將封頭硬性從胎具脫下此種工藝方法雖然簡(jiǎn)單但對(duì)封頭成形質(zhì)量有很大影響，主要表現(xiàn)在封頭冷卻后橢圓度及圓周尺寸超差造成橢圓度超差的原因是在脫模時(shí)用地鉤或插板卡住封頭邊緣一點(diǎn)使封頭脫模．而此時(shí)封頭還處在高溫狀態(tài)下，這樣封頭脫下后不可避免地產(chǎn)生橢圓度超差現(xiàn)象。
封頭圓周尺寸超差的原因是因?yàn)椴煌搴�、不同材質(zhì)的封頭在沖壓脫模時(shí)時(shí)間基本相同，而板厚和材質(zhì)的差異直接導(dǎo)致封頭脫模后冷卻燃量的不同．從而造成相同規(guī)格、不同板厚和不同材質(zhì)的封頭沖壓后圓周尺寸超差�？刂品忸^圓周尺寸主要有以下n種方法：
1)合理選擇上胎的熱收縮量，碳鋼一般根據(jù)封頭直徑不同取值范圍在0.5％～0.8％之間，復(fù)合鋼板及不銹鋼板應(yīng)適當(dāng)加大。
2)控制脫模溫度，也就是根據(jù)封頭厚度和材質(zhì)不同在脫模時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)控制封頭在胎具上的停留時(shí)間適時(shí)脫下。
以上2種方法雖然能基本控制封頭的圓周尺寸，但在實(shí)際生產(chǎn)中存在很多不足，因?yàn)槊糠N規(guī)格的封頭一般只設(shè)計(jì)1種通用的上胎，而不同板厚和材質(zhì)的封頭收縮量是不同的；而對(duì)于收縮率相對(duì)碳鋼較大的復(fù)合板及不銹鋼，尤其是薄壁封頭采用控制脫模時(shí)間的方法往往造成包胎現(xiàn)象，使封頭無(wú)法正常脫下。采用剛性脫模的胎具結(jié)構(gòu)不僅封頭的橢圓度和圓周不易保證，而且給后序的封頭修復(fù)帶來(lái)了繁重的工作。自動(dòng)脫模的模具可完全避免采用剛性脫模的模具所帶來(lái)的弊端。因?yàn)樽詣?dòng)脫模的模具不受封頭板厚和材質(zhì)的限制，可最大限度地控制封頭在模具內(nèi)的停留時(shí)間，從而保證封頭冷卻后的圓周尺寸，同時(shí)保證封頭的橢圓度要求。
