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在封頭制造過程中，缺陷也是時常出現，例如麻點，劃傷，鼓包，變形，橘皮現象，焊縫棱角度突變等。
1.麻點：麻點現象可能是由于本身板材表面的就有麻點，也有可能是在沖壓，壓鼓，旋壓各個工序中，模頭處理不干凈引起的。
解決辦法：比較輕的麻點現象，可以利用打磨處理，超過0.2mm就要進行補焊，補焊后，打磨趕緊。
2.劃傷：主要是在搬運過程中，操作不當引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車劃痕。
解決方法：首先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護膜，出現劃傷后，進行打磨，嚴重的進行補焊，劃傷面積超過25%要整體處理。
3.鼓包：由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質厚薄不均勻引起的。
解決方法：利用專業的鼓包修整機，修正不了就需要用旋壓修正，一點一點修正。
4.變形：由于圓片的大塊與接頭本身的實際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時，冷熱不均與引起的。
解決方法：可以利用熱脹冷縮原理，對變形封頭進行加熱，然后用水迅速冷卻，或者是可以用旋壓修正。
5.橘皮現象：大多數的橘皮現象出于板材本身有分層現象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現象才能被發現。
解決方法：比較淺的橘皮現象，可以經過細微的打磨處理干凈，比較深的，則需要進行補焊，補焊后再打磨。
6.減薄率：成型封頭的厚度均勻可以避免應力集中，增加封頭的使用周期，根據制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭和熱卷筒節成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差。
