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封頭圓周尺寸超差的原因因?yàn)椴煌搴、不同材質(zhì)的封頭在沖壓脫模時(shí)時(shí)間基本相同,而板厚和材質(zhì)的差異直接導(dǎo)致封頭脫模后冷卻收縮量的不同,從而造成規(guī)格、不同板厚和不同材質(zhì)的封頭沖壓后圓周尺寸超差。控制封頭圓周尺寸主要有以下幾種方法:
1.合理選擇上胎的熱收縮量,碳鋼一般根據(jù)封頭直徑不同取值范圍在0.5%~0.8%之間,復(fù)合鋼板及不銹鋼板應(yīng)適當(dāng)加大。
2.控制脫模溫度,也就是根據(jù)封頭厚度和材質(zhì)不同在脫模時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)控制封頭在胎具上的停留時(shí)間適時(shí)脫下。