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隨著化學工業、石油化工、能源工業的發展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結構或多層筒體與單層封頭相聯結構，對焊接技術和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發展。
全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節和封頭單獨包扎，然后進行組焊，此法仍有深環焊縫。后者是將內容器(內筒和內封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時包扎，不存在深環焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內制造，也可以在現場制造。
這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開，無深環焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網或間隙長金屬環絲構成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無脆化作用。
