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與單層封頭相類似，高壓容器多層封頭也可分為多層平封頭、多層半球形封頭、多層橢圓形封頭，多層蝶形封頭和多層錐形封頭等。
    日本研制了一種多層平封頭結構。它采用層板開槽，層與層之間互相扣合，利用靜摩擦楔緊。用這種封頭代替大型整體鍛件封頭，可適用于不同的場合和要求。
    多層半球形封頭中，比較有代表性的是：美國哈恩克萊公司研制的多層包扎式半球形封頭具有加工表面的多層半球形封頭和多層疊合板一次沖壓成型半球形封頭。
    多層包扎式半球形封頭包扎所用層板為梯形。層板用火焰切割方法下料，并按封頭半徑近似地成形，然后修整四邊到規定尺寸，并將死角磨成圓角，以便于連續施焊和防止尖角處應力集中產生裂紋，然后鉆泄露孔。此泄露孔除具有泄壓作用外，尚可以用來測量層板包扎貼緊度。下一道工序是將層板加熱到焊接預熱溫度以上，然后以液壓胎具將層板壓貼到內封頭上或前一層層板上，留出一定間隙，再進行點固焊。當某一層的所有層板都點固好后，方可進行焊接。焊后將焊縫打磨平滑，經無損探傷后，再重復進行下一層包扎，直至所需厚度。
    具有加工表面的多層半球形封頭由內封頭和外封頭組成。先將鍋板壓制成形的瓣和頂冠組焊成半球形內封頭和外封頭。然后在多軸數控機床上加工內封頭的外表面及外封頭的內、外表面，使外封頭內表面的直徑略小于內封頭的外直徑。再將外封頭加熱，在熱態下放在內封頭上。隨著外封頭冷卻、收縮，內封頭處于壓縮狀態，外封頭處于拉伸狀態，最后，內封頭和外封頭沿環端由焊縫聯在一起。重復上述過程，套合以后各層封頭，直至所需厚度為止。瓣和頂冠都鉆有排泄孔，孔延伸至外部。
    多層疊合板一次沖壓成型半球形封頭，制造時先將開好料的板材分別調平后進行噴砂除銹，再疊合在一起，在水壓機壓緊的情況下進行層板焊接。在層間僅留有四處不焊接，每處20-30mm作為排氣間隙，其余全部封焊。焊后再熱沖壓成型。
    采用與多層半球形封頭相類似的制造技術，可制多層橢圓形封頭、多層蝶形封頭和多層錐形封頭。