工件在壓延過(guò)程中,坯料的凸緣在受" />
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化工機(jī)械、鍋爐用封頭在使用壓邊圈的情況下,一般不小于允許的極限壓延系數(shù)m,均作一次成形考慮,以方便封頭的壓制及降低生產(chǎn)成本。
工件在壓延過(guò)程中,坯料的凸緣在受徑向拉伸的同時(shí),還受切向的壓縮。拉伸使之變薄,壓縮使之增厚,所以成形工件的壁厚是增厚還是減薄,就是拉伸過(guò)程中成形瞬間兩者之和。拉伸大于壓縮則工件壁厚變薄,甚至破裂;壓縮大于拉伸則工件壁厚增厚或起皺。防止起皺的有效方法就是通過(guò)壓邊圈施加壓邊力,但不能壓死,壓死就要增大拉伸力而拉破工件,所以一般使用限位螺釘,控制壓邊圈到凹模的間隙Z:
z=(1.15~1.2)S
式中:Z-壓邊圈下平面到凹模上平面之間的間隙,mm;
S-坯料厚度,mm。
以便在壓延過(guò)程中讓工件的凸緣向凹模筒口順利流動(dòng)。
材料初次壓延時(shí)是否采用壓邊圈,可根據(jù)制件的相對(duì)厚度(S/Dx100)而定,當(dāng)相對(duì)厚度大于2時(shí),可不用壓邊圈。對(duì)于常用的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭符合下列條件時(shí)必須使用壓邊圈:
(S/Dx100)≤1.0-1.2
或Dz-D外≥(18~20)S